哪些情況下石墨制品石墨軸承無法使用
許多制造商經常說，他們不知道怎樣運用石墨制品石墨軸承。事實上，這是有原因的。這些原因是因為運用過程中的問題而無法再次運用。
1.割裂損壞
四個石墨制品石墨軸承損壞首要是因為軸承加熱后的快速冷卻構成的。屏蔽泵的冷卻和潤滑是泵出口的介質，壓力為0.8MPa，石墨軸承的尾部經過循環液管進入前石墨軸承室，然后早年軸承的內表面螺旋槽進入軸承潤滑表面，構成潤滑膜，帶走軸承產生的熱量。早年軸承推力端螺旋槽流出后，沿定子與轉子之間的小空位抵達后軸承，從后軸承推力端螺旋槽到后軸承內表面螺旋槽。Z從后循環液出口回來葉輪吸進口，構成泵的整個潤滑冷卻循環。
在操作過程中，假定丁二烯液位和儲罐壓力較低，則泵進口壓力較低。作業介質丁二烯在泵進口負壓區蒸發，構成氣液混合物，使泵內部抽出或抽出，使石墨軸承不能很好地潤滑和冷卻。一方面，軸承與軸套筒、軸承與推墊片之間的活動液體膜損壞。另一方面，軸承產生的熱量不能被帶走，石墨軸承的溫度活絡上升，大大下降了石墨軸承的耐性。泵氣體腐蝕后，作業噪聲和振動增加，產生水沖擊，導致石墨制品石墨軸承載荷的周期性改動。在距離抵觸和周期性沖擊載荷的效果下，轉子軸前后移動，導致石墨軸承表面損壞。
2.磨損損壞
12個石墨軸承磨損損壞的首要原因是腐蝕磨損和腐蝕磨損。磨料來自作業介質，首要由兩部分組成。首要，丁二烯儲罐的材料是16MnR,介質現已作業了30年，腐蝕嚴峻老化。當作業介質進入泵時，會產生大量的腐蝕。其次，因為丁二烯進入泵體和石墨軸承的收回，抵觸表面劃傷，條紋和凹槽嚴峻，抵觸表面留下新的磨屑，構成新的磨料，加，Z石墨軸承抵觸面磨損失效。
此外，因為丁二烯含有一些堿，它能夠溶解和腐蝕浸泡在石墨中的樹脂。從石墨中分析浸漬樹脂，影響石墨軸承抵觸表面的密度，下降軸承的耐磨性。丁二烯材料含有堿和堿TBC為了前進耐腐蝕性和耐磨性，應考慮潤澤巴氏合金的石墨軸承。
3.炸裂損壞
有四個損壞的石墨軸承。損壞的首要原因是，當泵排空或回流管阻塞時，因為丁二烯簡略自聚，自聚物阻塞泵進口過濾器和泵反沖刷管。泵不能經過材料自身的循環冷卻旋轉軸和石墨軸承，使抵觸表面在沒有潤滑和冷卻干抵觸的情況下作業，導致軸承抵觸表面溫度急劇升高、脹大和變形。一旦冷循環液恢復，高溫表面冷卻會活絡縮短，導致石墨軸承表里縮短速度不同，導致石墨軸承表面開裂，構成徑向裂紋，表面簡略掉落。泵排空時，一是管道阻塞、泵進口過濾器阻塞或氣體阻力，二是人為誤操作。
