石墨軸套用什么潤滑比較好
石墨軸套用什么潤滑比較好
石墨具有片狀晶體結構,潤滑性能良好.而且還具有良好的導電、導熱、耐磨、耐壓、耐溫(溫度可高達450℃)以及化學穩定性等特點,故石墨在機械工業中廣泛用來制造各種潤滑劑。
作為潤滑劑使用,主要是將石墨微細顆粒均勻分布于水、油或其他介質中形成穩定的膠體狀物廠它可以直接采甩涂擦、浸涂或噴涂等方式加到需要潤滑的部位,也可以加到各種潤滑劑中合并使用。它與金屬表面接觸,不但能形成一層牢固的潤滑薄膜,而且還能提高金屬表面對其他潤滑劑的潤濕性能,從而保持長時問的潤滑作用。另外,由于石墨是以極細微的顆粒存在,因此它極易滲入緊密吻合的滑動或轉動部件間起良好的潤滑作用。
油劑
可直接加入原潤滑系統所使用的潤滑油中合并使用,使甩量按需要而定,一般為2~10%左右。
石墨分散在潤滑油中使用時,其潤滑性能不僅取決于石墨的潤滑特性,而且受潤滑油性能的影響。試驗證明,由石器組成的潤滑膜中,如果含有石器的7~8倍量的潤滑油則其潤滑性能最佳。分散在潤滑油中的石墨顆粒度,應根據使用要求綜合考慮。一般多用4~10μm的顆粒,因為4~5μm的磨粒磨損量最小,而1μm以下和150μm以上的磨粒磨損量最大。
由膠體石墨分散于潤滑油中組成的石墨油劑(俗稱石墨油)的性能和主要用途需要看表
水劑
將石墨粉直接加入水或乳化切削液中使用,使用量按需要而定,一般為5~10%左右。
石墨分散在水、油或溶劑中的懸浮液,常用在金屬熱塑性壓力加工的潤滑脫模劑上。石墨作為潤滑脂稠化劑,可增加承載能力,抗磨損性能及耐熱性能等,且高溫粘著性好。用平均粒徑10μm的石墨制成的石墨乳應用在熱鍛上,可用到500℃以上,短時間可用到800℃的鍛造上。
例如,在鎢絲拉制過程中,石墨乳是必不可少的。石墨乳性能的優劣,直接影響鎢絲的質量(絲徑的一致性和表面缺陷等)及拉絲鉆石模孔的磨損。拉制前,石墨乳事先涂敷在被拉制的鎢絲表面,再以30~70μm/min的速度通過加熱爐(爐溫在500~850℃之間),然后通過鉆石模孔完成拉絲工序。
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