拉絲石墨乳

 拉絲石墨乳 Wiredrawing graphite milk 　　 石墨乳分為MD和S兩個系列產品。 　　MD系列石墨乳用于金屬鍛造的脫模劑。如鋼鍛件、銅鍛件、合金鍛件、鋁鍛件的脫模劑。還可用于擠壓型材的潤滑劑。 　　S系列石墨乳用于拉絲潤滑劑。如拉鎢絲、鉬絲、錸絲、釷絲等潤滑劑。 拉絲石墨乳 Wiredrawing graphite milk （一）導電涂料： 　　　導電涂料主要以導電和潤滑性能優良的超細微粉石墨為填料，以有機可塑性樹脂為膠粘劑，以揮發性好的有機溶劑為載體，添加適當的分散、懸浮劑、經精加工而成，主要技術指標如表3-1 表3-1　　導電涂料主要技術指標 項目 指標 主要用途 固形物 ≯38％ 高能堿性，鋅錳電池外殼內壁導電腐蝕的涂敷層 經得起40％氫氧化鉀的長期腐蝕． 石墨含量 ≮32％ 小于5um在石墨 ≥90％ 體積電阻率 1.9MΩ．cm （二）MD系列鍛造石墨乳： 　　　MD系列石墨乳，被鍛造行業一致認為是我們現階段國內生產的一種新型高效潤滑脫模材料，對模具有良好的隔熱降溫作用．能延長模具的使用壽命0.5-0.3倍．其在使用中無毒、無煙，對模具和零件無腐蝕作用，對于環境無污染，理想的改善勞動條件，提高鍛件質量，容易獲得良好的鍛件光潔度．與其它潤滑劑、脫模材料相比，具有成本低、操作簡單、使用方便等優點，經濟效益十分明顯，模具費用和潤滑脫模可下降37-50％，大量的節約較貴重的模具材料． 表3-2　　MD系列鍛造石墨乳主要技術性能及適用范圍 規格型號 固形物 ≮　％ 石墨 ≮　％ 沉降度％ （稀釋20倍水3小時） 適用范圍 MD-2 28 20 35 汽車＼拖拉機零件模鍛＼齒輪＼精鍛，輥鍛 MD-3 30 25 不稀釋 鋼水澆鑄水口滑板潤滑劑 MD-4 35 25 不稀釋 純硅冶煉用 MD-5 不稀釋 銅產品精密鍛造脫模劑 MD-7 40 25 40 輕合金擠壓加工用 MD-8 30 23 35 重型鍛壓機模鍛用 MD-10 35 26 不稀釋 彈頭＼彈殼熱擠壓加工用 MD-12 30 23 35 錘鍛用 鍛造石墨乳的特性： 　　1．在鍛造溫度范圍內，具有良好的潤滑性和脫模性能，如對大型鍛件具無頂出裝置的模鍛工藝，一次噴涂，可多次沖壓成型； 　　2.對模具有良好的隔熱降溫作用，促使模具表面不斷硬化，提高模具耐熱、抗壓性能，故可提高模具使用壽命0.5-3倍；　 　　3.高瘟狀態下，潤滑性有相當好，成膜均勻，改善金屬成型條件，故可提高鍛件質量和表面光潔度，提高鍛件成品率和品位； 　　4.具有良好的化穩定性和懸浮性，長時間放置不分解，不變質，對工件和模具無腐蝕作用； 　　5.高溫下不分解、不燃燒，制劑本身無毒，在工作過程中不產生有毒物質或有害氣體，不污染環境，改善勞動條件； 　　6．稀釋簡單，使用方便，便于機械噴涂． 使用方法 　　1.使用前應將乳攪拌均勻．本品成時間放置后，可能會有少量固態物沉淀，但經攪拌后即可恢復原懸浮均勻狀態，不降低使用效果． 　　2.用戶可根據不同要求或經驗，決定對原液是否稀釋及稀釋倍數，以下配比可供參考； 　　（1）鍛件形狀復雜、脫模困難的，其中大型加小稀釋3-5倍；中、小型加水稀釋5-10倍； 　　（2）一般鍛件和齒輪精鍛加水稀釋5-15倍； 　　（3）輥鍛工藝可稀釋20-30倍； 　　（4）對特殊工藝要求，可不進行稀釋，直接使用． 　　3.為保證涂膜效果，要求采用自動或手動噴槍進行噴涂．使用時，用自來水稀釋至一定倍數的石墨乳，裝入噴槍儲液罐中，通過0.3-0.6Mpa壓縮空氣，對模具進行霧狀噴涂．當噴槍靜置一段時間不用時，應將噴槍、管路及噴頭的殘存石墨沖洗干凈，以免石墨沉淀堵塞管路，再用時，應該檢查是否暢通，并將乳液搖勻，以防沉淀．噴槍流量就根據模鍛工藝地求頁定，一般為40-60毫升／秒． 　　　為獲得良好的涂膜，最好不使用手工涂抹的方法，那樣不但涂膜不勻，影響潤滑脫模效果，而且石墨乳的良費也較大． 　　4.石墨乳用后注意密閉，常溫保存，不可曝曬，在冬季注意保暖，防止凍結． （三）拉絲石墨乳： 　　　品種：S-0 S-1 S-1B 　　　性能：具有良好的潤滑性、高溫附著性，抗氧化、無毒性，延長模具壽命． 表　3-3　　拉絲石墨乳主要技術指標： 型號 S-0 S-1 S-1B 石墨含量 ≥17.5％ ≥21.0% ≥22.0% 固形粉 ≥20.0％ ≥25.0% ≥25.0% 固形粉中灰分 ≤2.0％ ≤2.0% ≤2.0% 8h沉降度 ≤7.5％ 3h沉降度 ≤7.5% ≤7.5% 　　　主要用途：是鎢、鉬、錸、釷等難熔金屬及其合金，在拉伸加工時必不可少的高溫潤滑劑．亦可用于金屬、玻璃鑄型的涂膜劑和電子工業接觸電阻材料。