石墨制品的加工器具的選擇
制造細石墨階梯孔產品的難點在于鏜孔、排屑和同軸度控制。同軸度的加工誤差來源主要有基準誤差、夾緊和校正誤差、機床定位誤差等。采用粗車、外圓切削、鉆孔、半精車、外圓鏜孔、精車的工藝路線。
此外，石墨刀具的正確選擇也直接決定了石墨產品的加工效率和質量。因此，為了有效控制加工質量，必須選擇合理有效的石墨刀具材料。
石墨是生產和生活中非常常見的黑色非金屬原料。其密度相對較低，具有耐高溫、導電、潤滑、化學穩定性、可塑性、抗熱震性等優良性能。而且由于屬于六方晶體，層間結合力弱，內部孔隙率大，抗拉強度低，切削加工性很好。
由于石墨的優異性能，常被用于制造石墨零件，如石墨電極、石墨模具、3D熱彎模具等。石墨模具零件結構復雜，精度要求高，質量要求嚴格，孔加工要求多。這些特點導致石墨制品加工中出現棱角不齊、掉渣、塌角等問題，給加工帶來更多的問題。
石墨模具電極孔的加工方法和刀具選擇有很多種。以石墨電極為例，如鉆、銑、車、鏜。每種加工方法不同，選用的刀具也不同。
通常，PCD鉆頭或呂林燕CVD金剛石涂層鉆頭用于在石墨產品中鉆孔。加工3毫米以下的小孔，建議選用CVD涂層鉆頭。對于大孔加工，推薦使用PCD鉆頭。
在石墨制品數控銑孔中，車床在裝夾表面要求高、孔徑大的孔時不能使用銑削。一般用數控銑床加工孔。與鉆具一樣，石墨電極銑削可以使用PCD銑刀或金剛石涂層銑刀，根據孔的形狀可以選擇石墨平底銑刀或石墨球頭銑刀。
石墨是一種非均質脆性材料，宏觀硬度比較小，夾具容易損傷基準面，定位精度差，夾具誤差大。特別是加工一些細孔，產品精度要求高，內臺階孔加工難度大。石墨產品多為模具零件，如石墨電極、3D熱彎模具等。，這需要高產品一致性。
細石墨階梯孔的加工質量直接影響下游產品的質量，嚴重影響其使用壽命。因此，在加工前，需要從工藝方案、加工路線、裝夾方式、工藝參數等方面反復進行系統的分析和優化設計。
