石墨電極如何加工制作？

      模具制作中的石墨電極主要用銑削加工的辦法制作完結。從加工工藝的視點看，石墨與銅是兩種不同的資料，應該掌握它們不同的切削特性。假如運用加工銅電極的工藝來加工石墨電極，必然會出現問題，如薄片經常發生開裂，這就要求選用適宜的切削刀具與切削參數。加工石墨電極比銅電極的刀具磨損要大，就經濟性考慮，選用硬質合金刀具是最經濟的，選擇金剛石涂層刀具（稱石墨刀）價格較昂貴，但金剛石涂層刀具運用壽命長，加工精度高，全體經濟效益不錯。刀具的前角大小也影響其運用壽命，前角0°的刀具會比前角15°的刀具高出多達50%的運用壽命，切削的穩定性也較好，但是斜角越大，加工外表越好，運用15°斜角的刀具能到達最佳的加工外表。加工時的走刀速度可按電極的形狀來調整，通常為10m／min，與加工鋁或塑料相似，粗加工時刀具可直接在工件上下刀，精加工易發生崩角、碎裂的現象，常選用輕刀快走的方式。
      石墨電極在切削加工中會發生很多的粉塵，為防止石墨顆粒吸入機床主軸和絲杠，目前解決方案主要有2種，一種是運用專門的石墨加工機，另一種是將一般的加工中心改裝，裝備專門的吸塵裝置。市場上專門的石墨高速銑削機床銑削效率高，可輕松完結雜亂電極的制作，電極精度高，外表質量佳。
      假如需要運用電火花線切割來制作石墨電極，推薦運用顆粒直徑更小的細石墨資料。石墨資料的電火花線切割加工性能較差，其顆粒直徑越小時可獲得相對較高的切割效率，防止出現頻頻斷絲、外表條紋等反常問題。

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