石墨模具加工如何選擇刀具?
石墨由于其優秀的功用,常用于制作石墨電極、石墨模具、3D熱彎模具等石墨零件制品,石墨模具零件的結構都比較復雜、精度要求高、質量要求嚴厲等,有許多孔加工需求,這些特性構成石墨制品加工中容易出現棱邊鋸齒化、掉渣以及崩角等問題,給機加工帶來較多難題。細長的石墨臺階孔的加工質量直接影響下賤產品質量,也嚴重影響其本身運用壽命,所以,在加工前,就需要重復從工藝計劃、加工路途、裝夾辦法和工藝參數等方面進行系統分析、優化設計。 制作細長石墨臺階孔產品,難點在于鏜孔及排屑,以及同軸度控制。其同軸度的加工過失來源首要包括基準過失、裝夾與找正過失、機床定位過失等。選用粗車外圓--切斷--鉆孔--半精車外圓--鏜孔--精車外圓的工藝路途。
此外,石墨刀具是否正確選擇也直接決議了石墨制品加工的功率、質量。因此,假設想要對加工的質量進行有用地控制,就必須選擇合理有用的石墨刀具材質。
石墨模具電極孔加工辦法及刀具選擇
孔加工的辦法有多種,以石墨電極為例,有鉆孔、銑孔、車孔、鏜孔等,每種加工辦法不同,所選擇的刀具也有所不同。
石墨制品鉆孔一般選擇PCD鉆頭或華菱CVD金剛石涂層鉆頭,關于3mm以下的小孔加工,建議選擇cvd涂層鉆頭;關于較大尺度的孔加工,引薦PCD鉆頭。
石墨制品cnc銑孔加工,關于表面要求高、孔徑較大的孔,不能在車床裝夾上加工時用銑,一般用數控銑床加工孔,同鉆孔刀具選擇相同,石墨電極銑孔也可選擇CDW025/CDW302商標PCD銑刀或許華菱cvd金剛石涂層銑刀,而且依據孔的形狀不同,可選擇石墨平底銑刀或石墨球頭銑刀。
石墨制品鏜孔和車孔均可在車床上加工,關于10mm以上的大孔徑,而且便于在車床上裝夾的石墨制品,可選擇運用數控刀片車削加工石墨內孔;關于3-10mm的小孔車削,則一般選擇精細微鏜刀進行鏜孔,華菱精細PCD小鏜刀,可依據需求定制刀桿長度,關于特殊要求的工況,可依據圖紙定制。假設不方便在車床上裝夾的石墨電極模具制品,則在鏜床上進行鏜孔操作。