什么是提高石墨坩堝性能的好幫手？

        歷史上最早的坩堝是用粘土制成的，但現在只需這種資料能飽受足夠高的溫度，那它就有或許成為一個合格的坩堝，像石英、石墨和剛玉等都是常見的坩堝資料。但由于石墨坩堝在運用時根本都處于高溫條件下，而且周圍存在許多空氣，由于很簡單被氧化。而且在訓練鑄造、熔融工藝中，石墨坩堝會被嚴峻腐蝕，下降其運用壽數。為了行進石墨坩堝的運用壽數，科學家想出了往石墨坩堝中添加耐腐蝕資料的方法。
       在可供考慮的資料中，碳化硅由于具有安穩的化學性及強耐腐蝕性，且在高溫下的氧化產品是SiO2，能夠下降陶瓷坩堝的氣孔率、行進細密性等，因而被認為是最匹配石墨坩堝的好輔佐，能有用行進它的運用壽數。
     ①跟著碳化硅含量添加，石墨坩堝的密度增大，氣孔率變小。
      這首要是由于碳化硅的密度是3.2g/cm3，石墨的密度是2.62g/cm3，所以跟著碳化硅含量的增大，石墨坩堝的總體積就能減小，體積密度逐步增大，氣孔率順次減小。
    ②跟著碳化硅含量添加，石墨坩堝失重率逐步減??；氧化溫度越高，石墨坩堝氧化得越快；氧化時刻越長，石墨坩堝的失重率越大，下降其抗氧化性。
    這是由于一方面SiC具有很好的抗氧化性，首要SiC與CO反響生成SiO氣體和固體碳，碳沉積在SiC表面上，然后SiO氣體向周圍松散與CO反響生成SiO2和C，這些反響使CO還原成C，而且體積脹大，脹大的體積將堵塞石墨坩堝中的氣孔，使得氧氣無法進入坩堝內部，然后減小其失重率，    行進抗氧化性；另一方面坩堝中石墨是鱗片狀，與氧氣的接觸面積很大，其氧化速度很快，因而跟著石墨含量的下降，也會促進石墨坩堝抗氧化功用。
    ③碳化硅含量越高，石墨坩堝就越細密；而燒成溫度的添加在必定范圍內也增強石墨坩堝的細密性。
      這首要是由于SiC在高溫下被氧化時，會構成了玻璃相的SiO2，該相產生活動填充了石墨坩堝中的氣孔，跟著SiC含量的添加，液相構成的程度也將增大。因而碳化硅含量越高，石墨坩堝的細密性也就越高。
    近年來，根據鑄造的工業活動正迅速開展，如礦山、鐵路、航空、國防等，因而對坩堝的需求也是日益添加。在添加了碳化硅這個小輔佐后，石墨坩堝具有了高熱傳導性、耐熱沖擊性、高耐熱性、抗浸蝕性、抗機械性沖擊、抗氧化性、抗粘連性等優勢，首要被用作熔煉鋁和鋁合金、銅和銅基合金、鎳和鎳合金、貴金屬、鋅和氧化鋅等有色金屬的容器。現在石墨-碳化硅坩堝已逐步替代黏土坩堝，在市場上的需求量已占整體的97%左右，相信在之后也還能有很大的開展空間。

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