石墨電極電火花加工在模具制造中有哪些應用？

      跟著高新技術的打開，石墨材料的制作工藝不斷完善，能滿意不同電火花加工需求的石墨材料層出不窮，市場上石墨高速銑削機床應運而生，數控電火花加工機床的石墨放電功用也有了的進步。
（1）放電加工速度
    石墨是一種非金屬材料，熔點極高，達3650℃，而銅的熔點是1083℃，因此江門石墨電極能接受更大的電流設定條件。當放電面積與電極標準縮放量越大時，石墨材料功率粗加工的優越性越明顯。石墨的導熱系數是銅的1/3，其放電過程中發生的熱能可更有用地用于去除金屬材料，因此在中、精加工中，其加工功率也比銅電極要高。根據加工履歷，在正確的運用條件下，江門石墨電極的放電加工速度要比銅電極整體快1.5~2倍。
（2）電極損耗
    石墨電極具有能接受大電流條件的特性，其他，在適合的粗加工設定條件下，含碳元素的鋼工件在加工時發生的蝕除物和工作液在高溫下發生的分化物中的碳顆粒，在極性效應的作用下，部分蝕除物、碳顆粒會粘附在電極表面構成一層保護層，保證了石墨電極在粗加工中的損耗極小，乃至是“零損耗”。電火花加工中首要的電極損耗量來自于粗加工，精加工設定條件雖然損耗率較高，但因零件預留加工余量不多即加工蝕除量較少，其整體損耗量也較少。整體而言，石墨電極在大電流的粗加工中損耗會少于銅電極，在精加工中損耗或許會稍大于銅電極，二者的電極損耗情況恰當。
（3）表面質量
    石墨材料的顆粒直徑直接影響電火花加工的表面粗糙度，直徑越小可獲得更低的表面粗糙度值。幾年前運用顆粒直徑φ5μm的石墨材料，電火花加工的Z佳表面只能抵達VDI18（Ra0.8μm），現在石墨材料的顆粒直徑已能抵達φ3μm以內，電火花加工的Z佳表面可安穩抵達VDI12（Ra0.4μm）或許更精細的等級，但石墨電極無法進行鏡面電火花加工。
    銅材料的電阻率較低，組織結構細密，電火花精加工易獲得安穩的加工情況，在較困難的條件下也能安穩加工，表面粗糙度可小于Ra0.1 μm，能進行鏡面電火花加工。由此可見，假設放電加工尋求極點精細的表面，運用銅材料做電極更加適合，這是銅電極較江門石墨電極的首要優勢。
    但銅電極在大電流設定條件下，電極表面簡略變得粗糙不勝，乃至呈現裂紋，而石墨材料則沒有這方面的問題，關于表面粗糙度要求為VDI26（Ra2.0μm）左右的型腔加工，運用1個石墨電極即可完畢從粗到精的加工過程，完畢均勻一同的紋面作用，表面不會有缺點。其他，由于石墨與銅材組織結構的不同，石墨電極表面放電的腐蝕點比銅電極要規則，因此在加工VDI20及以上相同表面粗糙度時，運用石墨電極加工的工件表面顆粒度更加清楚，這種紋面作用要優于銅電極的放電表面作用。
（4）加工精度
    石墨材料的熱膨脹系數小，銅材料的熱膨脹系數是石墨材料的4倍，因此在放電加工中石墨電極比較銅電極不易發生變形，可獲得更安穩可靠的加工精度。尤其是在加工深窄筋位部分時，部分高溫簡略使銅電極發生曲折變形，而石墨電極不會這樣；關于深徑比大的銅電極，在加工設守時還需求補償必定的熱膨脹值來批改標準，而石墨電極不需求。
（5）電極重量
    石墨材料較銅的密度要小，相同體積的石墨電極重量僅為銅電極的1/5。可見體積較大的電極運用石墨材料非常適合，極大地減輕了電火花加工機床主軸的載荷，電極不會由于重量大而導致裝夾不方便、加工中發生偏擺位移等問題，可見在大型模具加工中運用石墨電極很有含義。
（6）電極制作難度
   石墨材料的機械加工功用好，切削阻力僅為銅的1/4，在正確的加工條件下，銑削加工石墨電極的功率是銅電極的2~3倍。石墨電極簡略清角，可以將往常要由多個電極完畢的工件規劃成一個整體電極來加工。石墨材料一同的顆粒組織結構，使得電極銑削成型后不會發生毛刺，關于凌亂造型不方便于去除毛刺的情況直接滿意運用要求，省去了人工對電極進行拋光的工序，避免了拋光導致的形狀改動、標準誤差等。需求留心的是，由于石墨是粉塵堆積物，銑削石墨時會發生很多的粉塵，因此銑削機床有必要要有密封與吸塵設備。假設需求運用電火花線切開加工石墨電極，其加工功用就不如銅材料了，切開速度比較銅慢約40%。
（7）電極設備與運用
    石墨材料的可粘結性好，可以運用導電膠將石墨與夾具粘結的方法銑削電極、放電加工，可省去在電極材料上加工螺絲孔的工序，節省了工作時間。石墨材料比較脆，特別是細微窄長電極，在運用中遭到外力作用時簡略折斷，但可以立刻知曉電極發生了危害。假設是銅電極則只會曲折不會折斷，這種情況在運用過程中非常風險且難以發現，很簡略導致工件報廢。
（8）價格
    近幾年銅材料價格不斷上漲，而各大石墨制作商不斷改進制作石墨的工藝使其更具優勢。相同體積下，通用性石墨電極材料的與銅電極材料的價格恰當，而精細石墨的價格會比銅電極要高一些。
    綜上所述，在石墨電極的8項電火花加工特性中，其優勢明顯：銑削電極與放電加工的功率均明顯優于銅電極，大電極重量小，標準安穩性出色，薄片電極不簡略發生變形，表面紋路優于銅，價格也更低價。石墨材料的短少之處是不太適合VDI12（Ra0.4μm）以下的精細表面放電加工，運用電火花線切開制作電極的功率較低。
      但從實踐角度來看，影響石墨材料在國內不能有用推廣的一個重要原因是銑削電極需求有專門的石墨加工機，這就對模具企業的加工設備提出了新的要求，一些小型企業或許不具備這個條件。整體而言，石墨電極特性的優勢涵蓋了電火花加工的絕大多數加工場合，值得推廣使用，長時間效益可觀，其精細表面加工的短少之可以經過運用銅電極來補償。