如何提高石墨制品的使用壽命？

      1.石墨資料的氧化是熱壓模具損壞的首要原因，因此抗氧化功能直接影響著石墨制品的使用壽命。不同的石墨資料的氧化開始溫度是不同的，普通的熱壓用石墨模具的氧化溫度在450℃左右。石墨資料的氧化進程與氧化氣體的分散速度有關，氧化速度受控于氧化氣體的分散率。因此模具的雜質含量越小越好，資料雜質中的金屬元素，對石墨的氧化起催化作用；石墨中的灰分越少、資料的氣孔率越低越好，特別是開孔氣孔率。市場上石墨制品現在包括電化石墨和焙燒炭石墨制品，熱壓用模具一般選用焙燒石墨制品。焙燒石墨的開孔率與焙燒次數由關，焙燒次數越多，開孔率越低，體密度越高。主張選用三浸四焙的石墨制品，這種石墨模具性價比較高。別的，胎體粉的燒結濕度也是影響模具氧化速度的一個關鍵要素；工具的用途決定了胎體粉的成分，是不能改變的，但是胎體粉中的一些成型劑和造粒劑，它們是丙酮等有機物，熱壓時在300℃到400℃的排煙時刻發生液滴和有機蒸汽；這些有機液滴和蒸汽，對石墨有著很強的溶解才能，蒸汽和液滴溶解了石墨模具中的炭，在模具外表的灰分脫落發生凹坑和孔洞，形成模具的損壞失效。因此，下降胎體粉中的成型劑等有機物的含量對添加模具壽命有著至關重要的作用，別的對胎體的相對密度和強度影響也很大。
    2.石墨制品的磨損形成尺度超差，這種損壞方法是由于制品本身的制造工藝和燒結工藝形成的。制品制造宜選用磨削的方法加工，進步制品外表的光潔度，下降金屬熔液與石墨的粘連程度。胎體粉的成分也是形成金屬薄膜與石墨粘連的要素之一。由于鐵是強脫碳劑；如果胎體是鐵基的，在胎體和模具之間會發生激烈的反應和溶解現象，發生胎體熔液和石墨粘連，損壞石墨制品。主張在燒結鐵基胎體時，在刀頭和制品外表刷強效的脫模劑，削減在卸模時的模具粘連現象，下降損壞程度，進步制品的使用壽命。 
    3.石墨制品擊打損壞，這種損壞類型多為設計不合理，脫模不方便；和制品抗熱震功能不強導致的。資料的抗熱震才能，常用其抗熱震才能因數F來表征。 
    4.石墨制品的壓潰是熱壓燒結進程中經常見到的一種制品損壞方法。這種損壞方法與石墨資料的抗壓強度有直接關系。石墨制品一般由抗壓強度Se抗折強度Sb和抗拉強度St來表征機械功能。三者的比例為St/Sb=0.47-0.68，Se/Sb=1.61-2.9；咱們習慣用抗壓強度Se表示；它具有顯著的各向異性，，而且與石墨資料的體密度密切相關，體密度越大，抗壓強度越大；成近似線性添加關系，一般體密度在1.6g/cm3以上的石墨其Se不低于20MPa，三浸四焙的石墨可大45 MPa以上。因此，選用體密度大的石墨資料制造熱壓模具，是解決制品抗壓強度低、易壓潰的正確之選。熱壓工藝的參數也制品壓潰的要素之一，影響著石墨制品的使用壽命。例如排煙時的壓力巨細不合適等，極易形成制品的壓碎。主張依據制品的強度狀況適量的調整熱壓工藝參數，添加制品使用次數，下降產品的生產本錢。 
    5. 石墨制品的壓裂，與熱壓模具卡緊不牢，壓力降不勻有關。由于熱壓燒結工人的業務水平和職業道德參差不齊，裝模水平距離較大；主張每月定期培訓工人裝模注意事項，將模具費用乘系數考核進工人工資。別的，制品的壓裂損壞還與石墨資料的電阻率有關。模具的電阻率同時也表征資料的石墨化程度，與熱導率成必定比例關系，電阻率越低熱導率越高；升溫越快；由于石墨資料的強度隨溫度的升高而增強，1000℃時石墨的強度比室溫約添加20%，所以選用電阻率低的石墨資料，熱壓時刻短升溫快；與刀頭觸摸的石墨制品強度很快升高，不容易發生壓裂現象。同時熱壓燒結時刻縮短，節約燒結本錢；氧化時刻削減，氧化損壞率下降，制品使用次數添加。