石墨制品CNC加工石墨模具的技術：從設備、治具到刀具
CNC加工石墨制品石墨模具的技術：從設備、治具到刀具
3D玻璃的熱彎根柢現已確認選用石墨模具，這對CNC來說多了一項石墨加工工藝。因石墨資料本身原因，并不是一切的CNC都可以加工，其間從設備的挑選、治具規劃、刀具挑選等有許多問題需求留心，據悉，石墨制品石墨模具方面約占熱彎不良率的20%。
一、石墨CNC加工前需做哪些“準備工作”
1.選好石墨加工設備
（1）吸塵強度要高
石墨加工對機器要求很嚴峻，粉末不只對機器構成損害，對人也會構成必定的損害，所以對設備吸塵強度的主張是：
1）變頻器控制吸塵器運作，減少哆嗦源
2）吸塵口靠近加工區域，快速吸塵
3）守時吹塵規劃，使角落里堆積的石墨粉塵被吹起，并吸走，不會滯留在機器內部
4）刀庫門帶吹氣設備，避免石墨粉塵進入刀庫，粘上刀柄影響加工精度
（2）機床密封性很重要
刀庫的密封包括Y軸的規劃的密封都要做到很嚴峻，機床的密封性假定做得欠好的話，設備進入粉塵，根柢上不跨過3個月，有些電子元件就逐步損壞。主張Y軸防塵罩一體化規劃，防護功用晉級。
（3）一般需用固態導軌油
石墨的設備一般用固態導軌油，石墨的導軌油仍是會滴油的原因是油污時刻一長就會堆積，發生廢油，廢油也會逐步滴到石墨或是機臺里面，主張：
1）導軌油一旦滴落石墨外表，即損壞資料；
2）運用滴油回收設備，守時吸油，廢油回收。
2.規劃好加工治具
真空治具
真空治具，一個治具可以做兩個或多個的產品。現在許多都是真空吸附臺，一個機臺上可以裝大的、小的，達3-4個。有的石墨加工用的是工裝，但這是做模具電極的；做石墨模具一般都會選用真空吸附臺，加工標準安穩，變形量也小。
3.選好刀具
石墨加工的難點也在刀具上面，刀具磨損的非常快，國內一般的刀具也就3-4個小時，好一點的5個小時。國外的進口刀具大大約也就6-8個小時。挑選刀具時盡量挑選平底帶R刀，不要挑選平底刀（開粗精修的時分）。由于平底刀的刀尖是鋒利的，切削出來石墨會簡略崩。石墨比較硬也比較脆，用過火尖利的去切它，會簡略崩掉。所以咱們現在切削時都會選帶點R角的刀具（0.5R或是0.2R）。
球刀一般是用來精修。損耗最大是如下圖的R刀，一套模具其加工時刻要2個小時，做的精密的要3個小時。現在國內也在盡力的研討刀具的資料和涂層，希望它的加工時刻變的更久本錢會下降。
4. 在不同加工階段下設置好參數、選好刀具
1) 開粗
開粗石墨加工途徑
簡略的石墨加工途徑，是開粗的途徑，周圍是擴展的開粗的切削深度，每刀的加工量。
參數的設置：
切削量：2~3mm，加工速度：3~4m/min，主軸轉速：10000~12000rpm
刀具的挑選：
開粗刀：四刃，10~12mm
（直徑過小：速度慢，加工沒功率）
（直徑過大：刀擺大，影響加工精度）
2) 中粗
中粗石墨加工途徑
中粗的刀路，一般咱們會選用R刀在精修之間中粗一下，這樣對減少精修的量，那么精修的刀磨損會小一點。
參數的設置：
切削量：0.5mm，加工速度：3m/min，主軸轉速：15000rpm
刀具的挑選：
R刀：R3（帶曲面，曲面稍微大，適合曲面開粗）
3) 精修
精修石墨加工途徑
精修的加工途徑，精修加工爬坡的曲面許多種途徑：0°、45°、90°、包括環形的都有在切削，現在切削效果最好的仍是90°的，90°廣泛來說是比較好的。一般用R刀精修，效果也是比較好的，可是國外的機床用圓鼻刀，這對機床精度要求很高。像牧野、米克朗的切出的精度就很高，用圓鼻刀切出來也會很亮，根柢上切出來不用拋光。
參數的設置：
切削量：0.03mm，加工速度：3m/min，主軸轉速：22000rpm
刀具的挑選：
凸模：R刀：R2（曲面小，可設置高轉速，哆嗦小，進步加工效果）
凹模：圓鼻刀（平底帶R刀） （6R0.5/4R0.2）
（6&4代表直徑，0.5&0.2代表R角度，R角度越小，標明加工規模越小，加工更精密，可處理凹模中角落方位加工。）
二、石墨CNC加工中會遇到哪些問題及怎樣處理
1.刀線問題
1）刀具問題：主張盡量運用高質量刀具。現在刀具資料以及涂層配方，多進口為宜。國內刀具的資料和涂層還在繼續深化研討傍邊。
2）后處理：協作數控系統的專用后處理程序。
2.暗紋問題
機床、刀具等都會影響精度，發生暗紋。
1）系統問題：系統設置需調整，挑選“高精修”方法，協作系統專用后處理；
2）走刀方法：主張最好兩軸一起移動，而非三軸一起移動。45°一般運用三軸一起動，三軸一起動的話效果沒那么好，簡略發生刀紋。
