超高功率石墨電極需要的先進節能工藝和節能設備

超高功率石墨電極需要的先進節能工藝和節能設備

選擇先進節能工藝和節能設備。建廠時是否選擇先進節能工藝和節能設備將決定投產后單位產品能源消耗的高低,節能關鍵設備是三大工業窯爐,煅燒爐、焙燒爐和石墨化爐。正確選擇工業窯爐的種類(爐型及產能等)和加熱方式對石墨制品企業的能耗水平起關鍵作用如選用燃煤加熱的倒焰窯(培燒爐的一種),其熱效率肯定不如利用煤氣加熱的環式焙燒爐,交流供電的石墨化爐電耗大于直流供電的石墨化爐,小功率的直流石墨化爐電能利用效率肯定不如大功率的直流石墨化爐。其他動力設備如蒸汽鍋爐、煤氣發生爐都應選用節能設備,就是像變壓器、電動機、水泵等設備也應選用節能型號。

余熱利用和能源綜合利用。石墨制品企業窯爐多,產生大量的高溫煙氣,因此余熱利用的潛力很大,特別是三大工業窯爐,對常年穩定生產的窯爐(煅燒爐),通常采用的余熱利用技術是安裝余熱鍋爐,如一臺45m長的回轉窯,正常生產時每小時產生溫度為800~10的高溫煙氣270m0安裝余熱鍋爐以后,每小時可產蒸汽9~1t(壓力為1.25MPa),每年可產蒸汽72.6kt左右,相當于節約標準煤8.8kt左右。焙燒爐廢氣雖然溫度較低但廢氣數量大,排出廢氣帶走的潛熱也很可觀石墨化爐能源消耗很大,而且電能效率和熱效率都較低,但是由于不連續加熱,大量熱損失是爐體本身在高溫時向四周的散熱,因而余熱利用難度較大,培燒爐和石墨化爐的余熱利用技術有待于研充及開發。現將中國某一炭素廠設計能耗指標介紹如下,該廠年生產能力為22kx,其中超高功率石墨電極為9kt,超高功率石墨電極13kt,生產高功率石墨電極所用部分石油焦煅燒采用回轉窯，針狀焦不煅燒。超高功率石墨電極一次熔燒采用改進型環式焙燒爐，石墨化為大型愛奇遜直流石墨化爐（每噸燒品工藝電耗為420kw·h）超高功率石墨電極一次燒及所有接頭的二次焙燒及三次焙燒采用車底式焙燒爐，石墨化采用內熱串接石墨化爐（每噸焙燒品工藝電耗為3000kw·h）表18-3為該廠每年設計能耗總量。

為每噸高功率石墨電極設計綜合能耗，18-5為每噸超高功率石墨電極設計綜合能耗。該廠每年消耗能源總量，折合標準煤為138.039kt，年產22kt成品，總產值按1980年不變價為1.7985億元，萬元產值能耗為7.675t標準煤。