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電子燒結石墨模具的裝爐方法是一個觸及多個進程和細節的進程。以下是對這一進程的具體解釋:
一、前期準備
組裝模具:
將石墨模具的各個部件按照規劃要求進行組裝,如榜首上壓頭、上石墨墊片、第二上壓頭、內石墨套筒、下石墨墊片、第二下壓頭、榜首下壓頭等。
保證各部件之間的緊密配合,防止燒結進程中呈現漏粉或壓力不均的狀況。
增加待燒結粉末:
將待燒結的粉末材料放入石墨模具的反應室內。
依據燒結工藝和產品要求,調整粉末的填充方法和密度。
放置石墨紙:
在模具的上壓頭和下壓頭與粉末觸摸的面上,分別放置石墨紙。
石墨紙的作用是防止粉末與壓頭粘連,便于后續的脫模操作。
二、裝爐進程
限位:
將裝好的石墨模具兩端放上限位塊。
在水平架上將一切的限位塊砸平,保證樣品在石墨模具中的方位相同。
裝爐:
將裝完料的模具鑲上石墨底座。
放入熱壓真空燒結爐中,調整模具在爐中的方位,使其在均溫區范圍內。
墊上石墨壓頭,用碳氈將口徑處密封,并用剛玉墊塊將碳氈壓住,然后擰上螺絲,蓋上爐蓋。
三、燒結進程操控
送冷卻水:
翻開冷卻水閥門,經過橡皮管道給爐子、真空泵、電極、送電線路送冷卻水。
抽真空:
封閉出氣閥,翻開真空泵閥門,給真空泵送電。
此進程貫穿整個升溫進程,保證爐內真空度。
送電升溫:
調查爐內真空度的改動,當爐內真空度抵達要求后開端送電。
開端給爐子升溫,跟著爐內溫度升高,真空泵繼續作業,堅持真空度。
保溫加壓:
燒結碳化硼制品在抵達燒結溫度時需求保溫一段時間,保證熱量在試樣內部充分傳遞。
保溫時間完畢后,開端給試樣緩慢加壓,加壓值需嚴厲操控在核算值之內。
通氬氣:
加壓完畢后通入高純氬氣一段時間,加速爐體冷卻并防止石墨模具的氧化。
四、冷卻與脫模
冷卻:
燒結完成后,將石墨模具從燒結設備中取出,并進行天然冷卻或強制冷卻。
冷卻速度要依據材料的特性和工藝要求來承認。
脫模:
待模具冷卻至室溫后,進行脫模操作。
由于石墨模具具有杰出的潤滑性和耐高溫性,脫模一般比較簡單,但仍需小心謹慎,防止損壞燒結后的制品。
五、裝爐方法的選擇
電子燒結石墨模具的裝爐方法主要有立裝法、臥裝法和混合裝爐法。具體選擇哪種方法取決于產品的規范、形狀以及燒結爐的結構。
立裝法:適用于大中規范制品,省力且效率高,但對制品長度有捆綁。
臥裝法:適用于小規范制品、短尺寸制品和板材。
混合裝爐法:適用于長度較短的焙燒品,能夠充分利用爐芯的空間。
綜上所述,電子燒結石墨模具的裝爐方法是一個雜亂而精細的進程,需求嚴厲操控各個進程和細節以保證燒結質量和產品功能。

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