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水冷板釬焊石墨模具的加工與設備涉及多個關鍵步驟,以下是對其加工與設備進程的詳細說明:
加工
模具規(guī)劃:依據(jù)產(chǎn)品需求和運用要求,規(guī)劃出適合的模具結(jié)構(gòu)。
材料準備:挑選適合的石墨材料,并依據(jù)規(guī)劃要求切開、加工成所需的模具零部件。
機械加工:運用車床、銑床、刨床、磨床等機械加工設備,對石墨零部件進行車削、銑削、鉆孔、磨削等操作,以完畢初步成型。
精密加工:關于需求高精度的模具部件,選用電火花加工、線切開等技術進行精密加工和修整,確保模具的精度和表面質(zhì)量。
零件拼裝:將加工好的石墨模具零部件進行拼裝,確保各個部件的合作精度和安定性。在拼裝進程中,可能需求在模具的上壓頭和下壓頭與粉末接觸的面上放置石墨紙,以防止粉末與壓頭粘連,便于后續(xù)脫模。
設備
裝爐準備:將拼裝好并裝填好粉末(如待燒結(jié)的粉末材料)的石墨模具鑲上石墨底座,放入熱壓真空燒結(jié)爐中。調(diào)整模具在爐中的位置至均溫區(qū)范圍內(nèi),并墊上石墨壓頭。
密封處理:用碳氈將口徑處密封,用剛玉墊塊將碳氈壓住,擰上螺絲,蓋上爐蓋,確保爐內(nèi)密封性。
冷卻體系銜接:翻開冷卻水閥門,經(jīng)過橡皮管道給爐子、真空泵、電極、送電線路送冷卻水,確保冷卻體系正常運轉(zhuǎn)。
真空體系調(diào)試:封閉出氣閥,翻開真空泵閥門,給真空泵送電,開端抽真空。此進程貫穿整個升溫進程,需接近注重真空度改變。
加熱與保溫:依據(jù)待燒結(jié)材料的特性和工藝要求,設置適合的燒結(jié)溫度、壓力、時間等參數(shù)。啟動燒結(jié)設備,按照設定的參數(shù)進行燒結(jié)。在燒結(jié)進程中,要接近監(jiān)控設備的溫度、壓力等參數(shù),確保燒結(jié)進程的安穩(wěn)進行。
加壓與氣體維護:保溫時間完畢后,開端給試樣緩慢加壓,加壓嚴厲控制在核算值之內(nèi),確保模具無損。加壓完畢通入高純氬氣約10分鐘,加速爐體冷卻并防止石墨模具的氧化。
冷卻與脫模:燒結(jié)完畢后,讓樣品隨爐冷卻至室溫后進行脫模操作。因為石墨模具具有良好的潤滑性和耐高溫性,脫模一般比較簡單,但在操作進程中仍要小心謹慎,防止損壞燒結(jié)后的制品。
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